Naše služby

Naše služby

Domů> Naše služby

Testování materiálu

1-pic

Díky našim bohatým zkušenostem v oblasti materiálů jsme schopni zákazníkům pomoci s výběrem materiálů, navrhnout produkty a poskytnout jim technickou podporu. Poskytujeme také řadu služeb, jako je povrchová úprava materiálů, tepelné zpracování, složení materiálu a testování výkonu.

Testování koroze
Použití produktu: Korozní testování je materiálový test, který zjišťuje chemické nebo fyzikální (nebo mechanicko)-chemické procesy poškození, ke kterým dochází u kovů nebo jiných materiálů v důsledku jejich interakce s prostředím.
Tvary produktu: Test solným sprejem, důlková koroze, štěrbinová koroze, mezikrystalová koroze, napěťová koroze.
Úvod:
Korozní test je důležitým prostředkem k pochopení charakteristik korozního systému složeného z materiálů a prostředí, k pochopení korozního mechanismu a následnému řízení korozního procesu.
Funkce korozního testu: V procesu provozu zařízení může použití inhibitorů koroze zpomalit korozi zařízení, ale zda je korozní činidlo vhodné pro samotné zařízení, je třeba pochopit pomocí experimentů. Podle výsledků experimentu lze upravit druh nebo podíl korozního činidla tak, aby byly včas odhaleny problémy a eliminován vznik závažných havárií.
Nedestruktivní testování
Použití: Nedestruktivní zkoušení je zkušební metoda, která zkoumá povrchovou a vnitřní kvalitu kontrolovaného dílu bez poškození obrobku nebo suroviny v pracovním stavu.
Tvar výrobku: Rentgenová detekce vad, ultrazvuková detekce vad, detekce vad magnetických částic, detekce vad vířivými proudy, detekce vad γ záření, detekce penetračních vad (detekce fluorescenčních vad, detekce barevných vad) a tak dále.
Úvod:
NDT lze použít k detekci vad uvnitř a na povrchu materiálů nebo obrobků, k měření geometrických vlastností a rozměrů obrobků a ke stanovení vnitřního složení, struktury, fyzikálních vlastností a stavu materiálů nebo obrobků.
NDT lze použít při návrhu výrobku, výběru materiálu, zpracování a výrobě, kontrole hotového výrobku, provozní kontrole (opravě) atd. a může hrát optimální roli při kontrole kvality a snižování nákladů.NDT také pomáhá zajistit bezpečné provoz a/nebo efektivní používání produktů.
Zjištěním vnitřních vad produktu zlepšuje produkt následujícími způsoby: 1. Zlepšení výrobního procesu; 2. Snížení výrobních nákladů; 3. Zlepšení spolehlivosti produktu; 4. Zajištění bezpečného provozu zařízení.
Rozsah nedestruktivního zkoušení: 1. Kontrola vad povrchu svaru. Kontrola trhlin na povrchu svaru, nestavení, netěsnosti a další kvality svařování. 2. Kontrola dutiny. Zkontrolujte povrchové trhliny, odlupování, kresbu, škrábance, důlky. Pomocí NDT lze zjistit vady uvnitř a na povrchu materiálů nebo obrobků, měřit geometrické vlastnosti a rozměry obrobků, jakož i vnitřní složení a strukturu, fyzikální vlastnosti a stav materiálů nebo obrobků. lze určit.
NDT lze použít při návrhu výrobku, výběru materiálu, zpracování a výrobě, kontrole hotového výrobku, provozní kontrole (opravě) atd. a může hrát optimální roli při kontrole kvality a snižování nákladů.NDT také pomáhá zajistit bezpečné provoz a/nebo efektivní používání produktů.
Zjištěním vnitřních vad produktu zlepšuje produkt následujícími způsoby: 1. Zlepšení výrobního procesu; 2. Snížení výrobních nákladů; 3. Zlepšení spolehlivosti produktu; 4. Zajištění bezpečného provozu zařízení.
Rozsah nedestruktivního zkoušení: 1. Kontrola vad povrchu svaru. Zkontrolujte povrch svaru, zda nemá praskliny, neproniknutí, netěsnost svařování a další kvalitu svařování. 2. Kontrola dutiny. Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou praskliny, odlupování, kresba, škrábance, důlky, otlaky, skvrny, koroze a jiné vady.3. Kontrola stavu. Při provozu určitých výrobků (např. šneková čerpadla, motory atd.) se provádí endoskopická kontrola podle položek uvedených v technických požadavcích.4. Kontrola montáže. Po dokončení určitého procesu zkontrolujte, zda montážní poloha každé součásti odpovídá požadavkům výkresů nebo technickým podmínkám; zda se nevyskytují montážní vady.5. Přílišná kontrola. Zkontrolujte, zda v dutině produktu nejsou zbytky třísek, cizí předměty a jiné přebytky.
Metalografická analýza
Použití: Přijímá především princip kvantitativní metalografie k určení trojrozměrné prostorové morfologie organizace slitin pomocí měření a výpočtu metalografické organizace dvourozměrných metalografických vzorků, aby se stanovil kvantitativní vztah mezi slitinami. Složení, struktura a vlastnosti.
Tvar produktu: Velikost zrna, vměstky, dekarbonizační vrstva, segregace pásem, organizace vysokého zvětšení, analýza organizace malého zvětšení atd.
Úvod:
Odběr vzorků - Nastavení vzorku - Hrubé broušení - Jemné broušení - Leštění - Leptání - Pozorování
Krok 1: Určení místa odběru vzorků a metody zachycení Vyberte místo odběru vzorků a kontrolní povrch. V tomto procesu by měly být charakteristiky vzorku a technologie zpracování posuzovány komplexně a vybraná část musí být reprezentativní.
Krok 2: Nastavení. Pokud je velikost vzorku příliš malá nebo tvar nepravidelný, je třeba jej namontovat nebo upnout.
Krok 3: Hrubé broušení vzorku. Účelem hrubého broušení je vyrovnat vzorek a vybrousit jej do vhodného tvaru. Obecná ocel je obvykle broušena nahrubo na brusce, zatímco měkčí materiály lze srovnat pilníkem.
Krok 4: Ukázka jemného broušení. Účelem jemného broušení je odstranit hlubší škrábance zanechané hrubým broušením při přípravě na leštění. Pro obecné metody broušení materiálu existují dva typy ručního a mechanického broušení.
Krok 5: Ukázka leštění. Účelem leštění je odstranit jemné abrazivní stopy zanechané leštěním a stát se čirým zrcadlem bez stop. Obecně se dělí na mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, nejčastěji používané je mechanické leštění.
Krok 6: Koroze vzorku. Pro pozorování mikrostruktury leštěného vzorku pod mikroskopem je nutné provést metalografickou korozi. Způsobů koroze je mnoho, hlavně chemická koroze, elektrolytická koroze, koroze konstantního potenciálu, nejpoužívanější je chemická koroze.
Analýza selhání
Použití: Analýza poruch je obecně založena na způsobech a jevech poruch, prostřednictvím analýzy a ověřování, simulace jevu opakovaných poruch, zjišťování příčin poruch a odhalování mechanismu poruch.
Tvar výrobku: Analýza poruch opotřebení, analýza deformačních poruch, analýza korozních poruch, analýza poškození rzí, analýza lomových poruch atd.
Úvod:
Poruchu podle inženýrského významu lze rozdělit na dočasnou poruchu a trvalou poruchu, náhlou poruchu a progresivní poruchu, podle ekonomického hlediska lze rozdělit na poruchu běžným opotřebením, vlastní poruchu, poruchu nesprávným použitím a poruchu z přetížení. Existuje mnoho typů a stavů produktů a forma selhání se velmi liší. Proto je obtížné specifikovat jednotný model pro analýzu poruch. Analýzu poruch lze rozdělit na analýzu poruch celého stroje a analýzu poruch součástí. Analýza poruch může být také provedena podle fáze vývoje produktu, příležitostí selhání a účelu analýzy. Pracovní proces analýzy poruch se obvykle dělí na objasňování požadavků, vyšetřování, analýzu mechanismů poruch a navrhování protiopatření. Jádrem analýzy poruch je analýza a odhalení mechanismu selhání.
Význam analýzy poruch:
1. Snížit a zabránit opakování podobných poruch mechanických dílů, zajistit kvalitu produktu, zlepšit konkurenceschopnost produktu.
2. Analyzujte příčiny selhání mechanických částí, pro odpovědnost za nehodu, vyšetřování trestných činů, stanovení odpovědnosti, pojišťovnictví, revize norem kvality produktů atd., abyste poskytli vědecký základ.
3. Pro rozvoj podnikových technologií a technologickou transformaci poskytovat informace, zvyšovat kvalitu produktu, aby se získal větší technologický obsah. Technický obsah, aby se získaly větší ekonomické výhody.
Zpracování vzorku
Použití: Suroviny jsou zpracovávány do zpracovaných vzorků. Způsob zpracování závisí na účelu vzorku. Aby bylo zajištěno, že vzorky jsou reprezentativní, musí být každá operace během zpracování provedena přísně a přesně.
Tvar výrobku: Speciální ocel Konstrukční ocel Měkká ocel Nerezová ocel Slitina litiny Slitina hliníku Slitina mědi Slitina zinku Slitina hořčíku Slitina titanu Slitina niklu Monokrystalické materiály Materiály s vysokou specifickou hmotností atd.
Úvod:
Různé mechanické vzorky, včetně: kombinační trvanlivosti, trvanlivosti kompozitu, vrubového cyklu, tahu, nízkocyklové únavy, vysokocyklové únavy, rotační ohybové únavy, tečení, kroucení, lomové houževnatosti, rychlosti rozšiřování trhlin, rázu, napětí desky, tečení plechu, únava plechu, protahování trubek, plyny, tvrdost, komprese, Ischlův ráz atd. a řada přípravků a přípravků, chemická příprava vzorků a služby CNC obrábění. (Splňujte požadavky na zpracování mechanických vzorků GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS atd.)
Kompoziční analýza
Použití: Jedná se o technickou metodu pro analýzu složení produktů nebo vzorků pomocí mikrospektroskopie a laserové femtosekundové detekce molekulární struktury a pro kvalitativní a kvantitativní analýzu každé složky.
Tvar výrobku: Vysokoteplotní slitiny na bázi niklu Vysokoteplotní slitiny na bázi kobaltu Uhlíková ocel Středně až nízkolegovaná ocel Nerezová ocel Litina Slitiny železa Slitiny hliníku Slitiny mědi Slitiny zinku Slitiny hořčíku Slitiny titanu Slitiny masterbatch Čisté kovy atd.
Úvod:
Použití klasických metod chemické analýzy, moderních pokročilých analytických a testovacích přístrojů v souladu s národní řadou norem GB China, řadou norem US ASTM, řadou norem HB pro letectví, řadou norem YB metalurgického průmyslu, YS neželeznými kovy řada norem, mezinárodní řada norem ISO, řada norem XB pro průmysl vzácných zemin, řada norem pro kontrolu komodit SN, řada norem pro strojírenský průmysl JB China pro různé kovové materiály a chemické složení nekovových materiálů pro přesnou analýzu a detekovat; in situ analýza distribuce materiálů, studium distribuce materiálového složení, segregace, pórovitost, obsah inkluzí, složení, in situ analýza velikosti částic, fázová analýza typu business research, krystalová struktura.

Žhavé kategorie