Odpařovací materiály

Vítejte dotaz

• Odpařovací materiály

  Hliníkové (Al) odpařovací pelety

  Granule pro odpařování oxidu hlinitého (Al2O3).

  Odpařovací pelety beryllia (Be).

  Odpařovací pelety bóru (B).

  Chromové (Cr) odpařovací pelety

  Kobaltové (Co) odpařovací pelety

  Měděné (Cu) odpařovací pelety

  Odpařovací pelety dysprosia (Dy).

  Germániové (Ge) odpařovací pelety

  Zlaté (Au) odpařovací pelety

  Odpařovací pelety hafnia (Hf).

  Granule pro odpařování oxidu hafničitého (HfO2).

  Holmium (Ho) odpařovací pelety

  Železo (Fe) odpařovací pelety

  Odpařovací granule fluoridu hořečnatého (MgF2).

  Molybdenové (Mo) odpařovací pelety

  Niklové (Ni) odpařovací pelety

  Niobové (Nb) odpařovací pelety

  Granule pro odpařování oxidu niobu (Nb2O5).

  Křemíkové (Si) odpařovací granule

  Odpařovací granule oxidu křemičitého (SiO2).

  Stříbrné (Ag) odpařovací pelety

  Tantalové (Ta) odpařovací pelety

  Granule pro odpařování oxidu tantalu (Ta2O5).

  Cínové (Sn) odpařovací pelety

  Titanové (Ti) odpařovací pelety

  Vanadové (V) odpařovací pelety

  Granule pro odpařování oxidu titaničitého (TiO2).

  Granule pro odpařování oxidu titaničitého (Ti3O5).

  Yttrium (Y) odpařovací granule

  Granule pro odpařování oxidu yttritého (Y2O3).

  Zinkové (Zn) odpařovací pelety

  Odpařovací granule sulfidu zinečnatého (ZnS).

  Zirkoniové (Zr) odpařovací pelety

Charakteristika produktu

Fyzikální proces odpařování zahrnuje:

Depoziční materiál se odpaří nebo sublimuje na plynné částice → plynné částice jsou rychle transportovány ze zdroje odpařování na povrch substrátu → plynné částice se přichytí k povrchu substrátu, kde nukleují a rostou do pevného filmu → dochází k atomové rekonstrukci filmu nebo chemické vazbě.

Vložte substrát do vakuové komory, zahřejte materiál filmu pomocí odporu, elektronového paprsku, laseru atd., aby se materiál filmu odpařil nebo sublimoval a zplynoval jej na částice (atomy, molekuly nebo atomové skupiny) s určitou energií ( 0.1-0.3 eV).

Plynné částice jsou rychle transportovány k substrátu lineárním pohybem bez kolize. Část částic, které se dostanou na povrch substrátu, se odráží a druhá část se adsorbuje na substrát a difunduje na povrch. Mezi uloženými atomy dochází k dvourozměrným srážkám za vzniku shluků. Před odpařením může krátce zůstat na povrchu.

Shluky částic se neustále srážejí s difuzními částicemi nebo absorbují jednotlivé částice nebo emitují jednotlivé částice.

Tento proces se opakuje. Když počet agregovaných částic překročí určitou kritickou hodnotu, stane se stabilním jádrem a poté pokračuje v pohlcování a difuzi částic, aby postupně rostly. Nakonec se kontaktem a sloučením sousedních stabilních jader vytvoří souvislý film.

3 způsoby odpařování

• 

  Odporové odpařování

  Princip odporového napařování: Materiály s vypařovací teplotou 1000-2000°C lze odporově ohřívat jako zdroj odpařování. Ohřívač generuje teplo po aktivaci odporu a generované teplo umožňuje molekulám nebo atomům odpařovaného materiálu získat dostatek kinetické energie k odpaření.

  
  

  Výhody odpařování elektrického nájemného:

  1. Zdroj odpařování je obecně vláknitý (0.05-0.13 cm), snadno ovladatelný, levný spotřební materiál a snadno vyměnitelný.

  2. Odpařující se materiál musí smáčet topný drát a být podepřen povrchovým napětím. Odpařovat lze pouze kov nebo slitinu a topný drát snadno zkřehne.

  3. Běžně používané materiály jako zdroje odpařování jsou: W, Mo, Ta, oxid kovu odolný vysokým teplotám, keramický nebo grafitový kelímek.

  Nevýhody odpařování elektrické renty: může dojít k reakci mezi nosným materiálem a výparníkem; obecná pracovní teplota je 1500 ~ 1900 ℃, je obtížné dosáhnout vyšší teploty odpařování, takže odpařitelné materiály jsou omezené; rychlost odpařování je nízká; rychlost ohřevu není vysoká. Pokud je materiál, který se má odpařovat během odpařování, slitina nebo sloučenina, může se rozkládat nebo mít jinou rychlost odpařování, což způsobí odchylku složení filmu od složení odpařovaného materiálu. Při vysoké teplotě tvoří tantal a zlato slitiny, hliník, železo, nikl, kobalt atd. tvoří slitiny s wolframem, molybdenem, tantalem atd. a wolfram, molybden reaguje s vodou nebo kyslíkem za vzniku těkavých oxidových plynů.

• 

  Odpařování elektronového paprsku

  
  

  Princip vypařování elektronového paprsku:

  Elektronový paprsek se po průchodu elektrickým polem 5-10KV urychlí a poté se zaostří na povrch materiálu, který se má odpařit, a energie se přenese na materiál, který se má odpařit, aby se roztavil a odpařil.

  
  

  Výhody odpařování elektronového paprsku:

  1. Může být realizováno odpařování žáruvzdorných látek a rychlé odpařování může být realizováno s velkou hustotou výkonu, aby se zabránilo oddělení slitin.

  2. Lze umístit více kelímků současně a současně nebo odděleně odpařovat různé látky;

  3. Bez znečištění. Většina systémů pro odpařování elektronového paprsku využívá magnetické zaostřování nebo magnetické ohybové elektronové paprsky. Odpařený materiál se umístí do vodou chlazeného kelímku a odpařovaný materiál, který je v kontaktu s kelímkem (vodou chlazený kelímek), zůstává pevný a odpařuje se na povrchu materiálu.

  Účinně inhibuje reakci mezi kelímkem a odpařovacím materiálem, možnost reakce mezi odpařovacím materiálem a kelímkem je velmi malá, vhodná pro přípravu vysoce čistých tenkých filmů a může připravit tenkovrstvé materiály v oblasti optiky elektronika a optoelektronika, jako je Mo, Ta, Nb, MgF2, Ga2Te3, Ti2, Al2, Sn3, Si atd.; odpařená molekulární kinetická energie je větší a lze získat pevnější a hustší film než odporový ohřev.

  Nevýhody odpařování elektronového paprsku: Může ionizovat odpařený plyn a zbytkový plyn, což někdy ovlivňuje kvalitu filmové vrstvy; struktura zařízení pro odpařování elektronového paprsku je složitá a drahá; generované rentgenové záření má určité poškození pro lidské tělo.

• 

  laserové odpařování

  Princip laserového odpařování: Laser se používá jako zdroj tepla a vysokoenergetický laserový paprsek prochází oknem vakuové komory, aby ohříval odpařený materiál do bodu sublimace, přeměňoval jej na plyn a ukládal jej do film.

  
  

  Výhody laserového napařování:

  1. použití bezkontaktního ohřevu, snížení znečištění, zjednodušení vakuové komory, vhodné pro přípravu čistých filmů pod ultravakuem;

  2. Zdroj tepla je čistý, bez znečištění od topného tělesa;

  3. Focusing může získat vysoký výkon a může ukládat materiály s vysokým bodem tání, jako je keramika a materiály se složitým složením (okamžité odpařování);

  4. Paprsek je koncentrovaný, laserové zařízení lze umístit na velkou vzdálenost a lze bezpečně ukládat filmy ze speciálních materiálů (např. vysoce radioaktivní materiály);

  5. Vysoká rychlost odpařování, film má vysokou přilnavost.

  Nevýhody laserového odpařování: je obtížné kontrolovat tloušťku filmu; může způsobit přehřátí rozklad a rozprašování sloučenin; náklady na laserové odpařovací zařízení jsou poměrně vysoké.

Proč si nás vybrat

• Přísná kontrola kvality: Kompletní testovací zařízení a systém.

• Kompletní kategorie: Krytí všech kovových prvků.

• Různé tvary: Granule, prášky, vločky, tyčinky, talíře a kroužky atd.

• Různá čistota: od 2N7-6N5, 99.7%-99.9999% čistota, ještě vyšší.