Práškové materiály

Charakteristika produktu

Mikrostrukturní Morfologie Prášek

S pokrokem technologie byly vyvinuty a aplikovány prášky v metalurgii, chemickém průmyslu, elektronice, magnetické materiály, jemná keramika, senzory atd., které vykazují dobré vyhlídky pro použití a práškový materiál vykazuje trend k vysoké čistotě, ultrajemnosti ( nano) směr. I když příprava ultrajemných prášků různými způsoby, podle použití a ekonomických a technických požadavků různých metod, ale každá metoda má určitá omezení, existuje mnoho problémů, které je třeba vyřešit a zlepšit. V současné době je při výrobě práškových materiálů široce používanou metodou redukční metoda, elektrolýza a metoda atomizace; kromě tradičního výrobního procesu na základě zdokonalování jsme získali řadu nových výrobních postupů a metod, jako je metoda vakuového napařování a kondenzace, metoda ultrazvukové atomizace, metoda atomizace rotačním kotoučem, atomizace dvouválcová a tříválcová metoda, metoda vícestupňové atomizace, metoda plazmové rotační elektrody, metoda elektrického oblouku. Mezi způsoby výroby prášku, i když mnoho z nich bylo prakticky aplikováno, stále existují dva hlavní problémy, a to malé měřítko a vysoké výrobní náklady. Aby se podpořil vývoj a aplikace práškových materiálů, je nutné komplexně využívat různé metody, doplňovat jejich silné a slabé stránky a vyvíjet procesní metody s většími objemy výroby a nižšími náklady.

Způsob přípravy prášku

V současné době průmyslová výroba práškových metod až desítek metod, ale na základě analýzy výrobního procesu se dělí především na dvě kategorie mechanické a fyzikálně chemické metody, obě z pevného, ​​kapalného, ​​plynného kovu přímou rafinací kovu získané, ale také z jeho různých stavů sloučenin kovů redukcí, pyrolýzou, elektrolytickou přeměnou systému. Žáruvzdorné karbidy kovů, nitridy, boridy, silicidy lze obecně vyrábět přímo chemicky nebo redukčně - chemicky. Vzhledem k různým výrobním metodám se stejný tvar prášku, struktura a velikost částic a další charakteristiky často velmi liší. Výběr způsobu výroby kovového prášku závisí na surovině, typu prášku, požadavcích na výkon práškového materiálu a účinnosti výroby prášku. Vzhledem k tomu, že se aplikace produktů práškové metalurgie stále více rozšiřuje, velikost a tvar částic prášku a požadavky na výkon jsou stále vyšší a vyšší, takže technologie přípravy prášku se také neustále vyvíjí a inovuje, aby se přizpůsobila požadavkům na velikost částic a výkon .

Mechanická metoda

Jedná se o způsob zpracování, který pomocí mechanické vnější síly rozdrtí kov na prášek požadované velikosti částic, přičemž chemické složení materiálu se v procesu přípravy této metody v podstatě nemění. V současné době jsou běžně používané metody mletí v kulovém mlýnu a metoda mletí, výhody jeho procesu jsou jednoduché, velký výkon, lze připravit některými konvenčními metodami, je obtížné získat vysokou teplotu tání kovů a slitin ultrajemného prášku.

Kulové frézování

Metoda kulového frézování se dělí především na metodu válcování koulí a metodu vibračního kulového frézování. Tato metoda využívá mechanismu, že kovové částice jsou rozbity a zjemněny namáháním při různých rychlostech deformace. Tato metoda je použitelná především pro přípravu prášků, jako jsou slitiny Sb, Cr, Mn, Fe-Cr atd.

Abrazivní metoda

Metoda broušení je stlačený plyn přes speciální trysku, stříkaný do oblasti broušení, čímž se materiály v oblasti broušení vzájemně srážejí, tření na prášek; expanze toku plynu s materiálem nahoru do oblasti třídění, třídičem turbíny pro třídění materiálů tak, aby se dosáhlo velikosti částic, a zbytek hrubého prášku, aby se vrátil do oblasti mletí, aby pokračoval v mletí, dokud nedosáhne požadované částice velikost k vyřízení. Je široce používán při ultrajemném drcení nekovů, chemických surovin, pigmentů, abraziv, léčiv pro zdravotnictví a dalších průmyslových odvětvích.

Atomizace

Atomizační metoda obecně používá vysokotlaký plyn, vysokotlakou kapalinu nebo vysokorychlostní rotující lopatky k rozbití kovu nebo slitiny, která byla roztavena při vysoké teplotě a vysokém tlaku, na drobné kapičky, které pak kondenzují v kolektoru za vzniku ultra - jemný kovový prášek a proces nepodléhá chemickým změnám. Atomizace je jednou z hlavních metod výroby kovových a slitinových prášků. Existuje mnoho metod atomizace, jako je dvouproudová atomizace, odstředivá atomizace, vícestupňová atomizace, technologie ultrazvukové atomizace, technologie atomizace s těsnou vazbou, atomizace vysokotlakým plynem, atomizace s laminárním tokem, atomizace s těsnou vazbou ultrazvukem a horký plyn atomizace. Atomizace se obvykle používá při výrobě kovových prášků, jako je Fe, Sn, Zn, Pb, Cu atd. Lze ji také použít k výrobě slitinových prášků, jako je bronz, mosaz, uhlíková ocel, legovaná ocel atd. Metoda atomizace dokáže splnit speciální požadavky kovových prášků na spotřební materiál pro 3D tisk. Levý obrázek je fotografie mikroskopické morfologie sférického prášku z vysoce pevné titanové slitiny pro 3D tisk připraveného naším zařízením na výrobu prášku pro atomizaci plazmovou rotační elektrodou:

Již před 10 lety jsme zavedli systém a proces výroby ultravysokotlakého prášku na světové úrovni z Ústavu práškové metalurgie Central South University, mezitím spolupracujeme s Pekingským Všeobecným výzkumným ústavem neželezných kovů a dalšími vědeckými a technologické vysoké školy a univerzity ve výzkumu, vývoji a výrobě různých mikrojemných kovových a slitinových prášků. Společnost má jednu sadu vysokotlaké atomizace vody a jednu sadu systému na výrobu prášku pro atomizaci plynu a jednu sadu systému na výrobu prášku pro mechanické kulové mletí, která vyrábí hlavně kovové, slitinové a nekovové prášky různých specifikací, které nejen poskytujeme suroviny pro výrobu našich naprašovacích terčů, ale také vyrábíme různé druhy a specifikace prášků podle požadavků vědeckovýzkumných zákazníků pro vědeckovýzkumné účely. Současně, kvůli rozmanitosti metod přípravy práškových materiálů a typů práškových látek, nemůžeme nezávisle vyrábět všechny práškové produkty, některé práškové materiály, které používáme, jsou režim distribuce prostředku, ať už vlastní výroby nebo prostředku, "vysoká kvalita a efektivita“ je náš závazek vůči zákazníkům, „dokonalá Vysoká kvalita a vysoká účinnost“ je naším příslibem zákazníkům, „dokonalá“ je naše věčné úsilí. Kromě toho máme skladem širokou škálu standardních prášků a můžeme poskytnout rychlé doručení. Níže je katalogové představení některých našich běžných práškových produktů, pokud v našem katalogu nenajdete práškový produkt, který by vyhovoval vašim požadavkům, neznamená to, že žádný neexistuje, můžete nás kontaktovat pro konzultaci.