Naše materiálová technologie se používá v mnoha různých procesech a tisících výrobků a poskytované materiály jsou podporovány širokou škálou technologií. Můžeme kombinovat různé technologie zpracování a aplikace materiálů, včetně elektrolytického čištění, syntézy kompozitů, tavení, zónového tavení, tavení elektronovým paprskem, indukčního tavení, obloukového tavení, atomizačního drcení, drcení kulovým frézováním, lisování za tepla, izostatické lisování za tepla, izostatické lisování za studena, slinování, stříkání, kování, válcování, vytlačování, mechanické zpracování atd.
Technologie elektrolýzy a chemického čištění
Technologie přípravy nízkokyslíkatých a vysoce čistých kovů a slitin
Technologie přípravy sférického prášku
Přesná kontrola složení a technologie stabilní distribuce velikosti částic
Technologie řízení morfologie mikrostruktury
Technologie tepelného zpracování kovů a slitin
Technologie tváření materiálů plastů
Elektrolýzou elektrolytu se jako anoda použije surový kov, jako katoda se použije čistý kov a jako elektrolyt se použije roztok obsahující kovové ionty. Kov se rozpouští z anody a vysráží se na katodě. Nečistoty a inertní nečistoty v surovém kovu se nerozpouštějí a stávají se anodovým bahnem, které se usazuje na dně elektrolytického článku. Aktivní nečistoty se sice rozpouštějí v anodě, ale nemohou se vysrážet v katodě. Proto je možné získat vysoce čisté kovy prostřednictvím elektrolytických katod. Tento proces je elektrolytická rafinace a čištění kovů. Mezi kovy čištěné elektrolytickou rafinací patří měď, kobalt, nikl, zlato, stříbro, platina, železo, olovo, antimon, cín, vizmut atd.
Vakuová indukční pec je vakuové tavicí zařízení, které využívá principu středofrekvenčního elektromagnetického indukčního ohřevu. Těleso pece je vybaveno spirálovými trubkovými cívkami. Když cívkou prochází středofrekvenční proud, vytvoří se střídavé magnetické pole. Pod vlivem magnetického pole budou kovové náboje indukovat elektrický potenciál a generovat prstencový proud. Tento proud se koncentruje ve vnější vrstvě kovového náboje působením jeho vlastního magnetického pole (tzv. skinefekt), což vnějšímu kovovému materiálu dodává vysokou proudovou hustotu, čímž vzniká koncentrovaný a silný tepelný efekt na ohřev nebo roztavit kovovou nálož. Vhodné pro tavení a odlévání ocelí na bázi niklu a speciálních ocelí, přesných slitin, vysokoteplotních slitin, kovů vzácných zemin, aktivních kovů, materiálů pro skladování vodíku, neodymového železa, boru, magnetických materiálů atd. ve vakuu nebo ochranné atmosféře.
Za podmínek vakua se generuje obloukový výboj, který vytváří plazmovou zónu a generuje vysoké teploty. Obloukový výboj generuje Jouleovo teplo, což způsobuje, že se tavící elektroda nepřetržitě taví, krystalizuje a odlévá ingoty. Jeho vlastnosti jsou vysokoteplotní a vysokorychlostní tavení, významný odplyňovací účinek a roztavený kov není kontaminován žáruvzdornými materiály, což může snížit kovové inkluze v kovu. Vhodné pro tavení a odlévání oceli, zejména ušlechtilé legované oceli, titanu, slitin titanu a reaktivních žáruvzdorných kovů.
Za podmínek vysokého vakua se katoda zahřívá a emituje elektrony působením vysokonapěťového elektrického pole a elektrony se shromažďují do paprsku. Působením urychlovacího napětí se elektronový paprsek pohybuje směrem k anodě extrémně vysokou rychlostí. Po průchodu anodou, působením fokusační cívky a vychylovací cívky, jsou spodní ingot a materiál ve formě přesně ostřelovány, což způsobí roztavení spodního ingotu a vytvoření roztavené lázně. Materiál se nepřetržitě taví a odkapává do roztavené lázně, čímž je dosaženo procesu tavení. To je princip tavení elektronového paprsku. Vhodné pro tavení aktivních kovů s vysokým bodem tání, jako je tantal, niob, wolfram, molybden atd.
Lokálním ohřevem se na ingotu objeví úzká zóna tavení, která se pomalu pohybuje. Technika řízení distribuce nečistot během tavení a tuhnutí využitím rozdílu v rozpustnosti nečistot mezi pevnou a kapalnou fází je také známá jako zónové tavení. Zónové čištění je důležitou aplikací v zónovém tavení a důležitou metodou pro přípravu polovodičových materiálů a dalších vysoce čistých materiálů (kovy, anorganické sloučeniny a organické sloučeniny). Používá se k přípravě hliníku, galia, antimonu, mědi, železa, stříbra, telluru, boru a dalších prvků. Používá se také k čištění některých anorganických a organických sloučenin.
Rozprašování práškové vody je proces, který využívá vysokotlaký proud vody k ovlivnění proudu roztaveného kovu na jemný prášek a poté prochází sušením, proséváním, konečným dávkováním a balením, aby se získal prášek, který splňuje požadavky zákazníka. Charakteristika kovového prášku získaného metodou vodní atomizace: · Nízký obsah nečistot v prášku · Dobrá stlačitelnost · Dobrá tvarovatelnost · Žádná segregace během přepravy a míchání · Distribuci velikosti částic lze upravit podle požadavků zákazníka.
Atomizace plynu využívá plynný dusík nebo argon k zasažení proudu kovu za vzniku drobných kapiček, které mohou během procesu přistání vytvářet vyšší sférický kovový prášek. Charakteristika kovového prášku vyrobeného metodou plynové atomizace: · Prášek má dobrou kulovitost, dobrou tekutost a vysoký povrchový lesk. · Vysoká sypná hmotnost a hustota setřesu · Vysoká čistota, nízký obsah kyslíku · Žádná segregace během přepravy a míchání · Distribuci velikosti částic lze upravit podle požadavků zákazníka.
Materiál v utěsněné elastické formě vložte do nádoby obsahující kapalinu nebo plyn, vyviňte na něj určitý tlak kapalinou nebo plynem (obecně tlak je 100-400 mpa) a materiál lisujte do pevného tvaru v původním tvaru. Po uvolnění tlaku vyjměte formu z nádoby. Po vyjmutí z formy je surové těleso dále tvarováno podle potřeby, aby bylo surové těleso poskytnuto pro další procesy spékání, kování a izostatického lisování za tepla. Používá se hlavně pro lisování vysoce kvalitních práškových výrobků používaných ve vysokonapěťovém elektrickém porcelánu, elektrickém uhlíku, elektromagnetickém atd.
Jedná se o metodu spékání, při které se do modelu plní suchý prášek, poté se tlakuje a zahřívá z jednoosého směru, aby se současně dokončilo formování a spékání. Vzhledem k tomu, že slinování lisováním za tepla je zahříváno a současně pod tlakem, prášek je v termoplastickém stavu, což přispívá ke kontaktní difúzi, proudění a přenosu hmoty částic, takže lisovací tlak je pouze 1/10 tlaku za studena. lisování; může také snížit teplotu slinování a zkrátit dobu slinování. Tím se inhibuje růst zrn a získávají se produkty s jemnými zrny, vysokou hustotou a dobrými mechanickými a elektrickými vlastnostmi. Používá se pro slinování kovových kompozitních materiálů lisováním za tepla nebo keramických práškových kompozitních materiálů - oxidu hlinitého, feritu, karbidu boru, nitridu boru a dalších technických keramických výrobků.
Proces izostatického lisování za horka spočívá v potažení kovových nebo keramických výrobků (měkká ocel, nikl, molybden, sklo atd.) a poté umístění výrobků do uzavřené nádoby. Při použití dusíku a argonu jako tlakového média je na produkt aplikován stejný tlak a současně je aplikována vysoká teplota. Působením vysoké teploty a vysokého tlaku lze produkt slinovat a zhušťovat. Zahrnuje opravy a zhušťování defektů odlitků, tvarování kovových prášků (předlisky a díly blízkého tvaru sítě), tvarování keramických prášků a slinování diamantových forem.
Technologie tepelného nástřiku je proces, který využívá zdroje tepla, jako jsou oblouky, iontové oblouky a plameny, k ohřevu, tavení nebo změkčování stříkaných materiálů a využívá sílu samotného zdroje tepla nebo vnějšího proudu vzduchu k atomizaci stříkaných materiálů. Při nástřiku na pracovní povrch určitou rychlostí se spoléhá na fyzikální změny a chemické reakce stříkaného materiálu, aby se s obrobkem vytvořil kompozitní povlak. Technologie tepelného nástřiku může být použita pro nástřik téměř všech pevných strojírenských materiálů, jako je karbid, keramika, kovy, grafit a nylon, pro vytváření povlaků s různými speciálními funkcemi, jako jsou vrstvy odolné proti opotřebení.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB