Balicí materiály

Výhody produktu

Běžné obalové materiály jsou plast, kov, keramika. Plastová zapouzdřená skořepina je založena hlavně na epoxidové pryskyřici, ale kvůli vysokému koeficientu tepelné roztažnosti epoxidové pryskyřice a špatné tepelné vodivosti se často používá oxid křemičitý jako plnivo ke snížení koeficientu tepelné roztažnosti a zlepšení tepelné vodivosti. V současné době je stále hlavní formou balení plastový obal, ale v požadavcích na tepelnou vodivost a spolehlivost vyšších příležitostí, použití keramických obalů, v některých speciálních oblastech se uplatní i v obalech kovových.

Například některé vojenské moduly budou používat keramické obaly, čipy infračervených detektorů budou používat kovové obaly. Budoucnost obalových materiálů na bázi kovu bude směřovat k vysoce výkonnému, levnému, nízkohustotnímu a integrovanému směru vývoje. Dobré vyhlídky budou mít lehké slitiny Si/Al, SiC/Al s vysokou tepelnou vodivostí a CTE.

S technologií mikroelektronického balení směrem k vývoji vícečipových komponent (MCM) a technologie povrchové montáže (SET) nebyly tradiční obalové materiály schopny splnit požadavky na balení s vysokou hustotou, vývoj nových kompozitních materiálů musí být elektronický obal materiály budou vícefázového kompozitního směru. Následuje srovnání výkonu běžně používaných obalových materiálů na bázi kovu:

Mezi běžné obalové materiály patří plast, kov a keramika. Plastová obalová skořepina je vyrobena převážně z epoxidové pryskyřice, ale kvůli vysokému koeficientu tepelné roztažnosti a špatné tepelné vodivosti epoxidové pryskyřice se oxid křemičitý často používá jako plnivo ke snížení koeficientu tepelné roztažnosti a zlepšení tepelné vodivosti. V současné době jsou stále hlavní obalovou formou plastové obaly, ale keramické obaly se budou používat v případech s vysokými požadavky na tepelnou vodivost a spolehlivost a v některých speciálních oborech se uplatní i kovové obaly.