sloučeniny

Sloučeniny se dělí na organické sloučeniny a anorganické sloučeniny.

Organické sloučeniny jsou sloučeniny, které obsahují uhlík (ale sloučeniny obsahující uhlík nejsou nutně organické). Sloučeniny obsahující pouze uhlík a vodík se nazývají uhlovodíky. Například methan (CH4) je alkan, ethylen (C2H4) je alken, acetylen (C2H2) je alkyn a benzen (C6H6) je aromatický uhlovodík. Organická hmota je sloučenina obsahující uhlík (kromě CO2, CO, H2CO3 a uhličitanu), jako je CH4, C2H5OH, CH3COOH, všechny obsahují uhlík (C).

Anorganické sloučeniny neobsahují uhlovodíky, jako H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH atd., jsou anorganické látky.

Kovové sloučeniny

Kovové sloučeniny a intermetalické sloučeniny se týkají sloučenin tvořených kovy a kovy nebo kovy a metaloidy (jako je H, B, N, S, P, C, Si atd.). Aplikace kovů a intermetalických sloučenin jsou především jako funkční materiály, materiály s tvarovou pamětí a supravodivé materiály. Termoelektrický konverzní funkční materiál MoSi2 není typická intermetalická sloučenina, ale znak z intermetalické sloučeniny na kovovou a nekovovou sloučeninu (křemík není kov, ale polovodič). Přesto je obvyklé klasifikovat sloučeniny křemíku jako intermetalické sloučeniny. Protože má mnoho podobností s kovy. Existuje také hlavní třída sloučenin tvořená prvky skupiny IIIA a skupiny VA, jako jsou InSb, GeAs, InAs atd. Mezi základní prvky těchto fází patří kovy, polokovy a nekovy a vytvořené sloučeniny jsou polovodiče, které nepatří mezi intermetalické sloučeniny s kovovými vlastnostmi.

V současnosti jsou hlavním předmětem našeho výzkumu kovové sloučeniny a intermetalické sloučeniny, které jsou důležitou součástí mnoha průmyslových a vědecko-výzkumných materiálů. Široká škála aplikací a rozmanitostí je dosud v oblasti funkčních materiálů s charakteristikami v optické, elektrické, magnetické, supravodivé a funkční konverzi.

Pro přípravu kovů a intermetalických sloučenin používáme především následující metody:

Samovolně se šířící vysokoteplotní syntéza

Samo se šířící vysokoteplotní syntéza je technika pro syntézu materiálů využívající samozahřívací a samovodivé účinky reakčního tepla generovaného chemickou reakcí. Obvykle reakce na argon nebo dusík jako ochrannou atmosféru, zapálení bloku prášku k vyvolání chemické reakce, tvorba tepla tak, že teplota sousedního prášku prudce stoupne, spustí se chemická reakce a šíří se ve formě vlny spalování v průběhu celé reakce vlna spalování pokračuje v realizaci dopředného pohybu reaktantů do konečného produktu.

Výbojové plazmové slinování

Výbojové plazmové slinování je použití pulzního vysokého proudu aplikovaného přímo na formu a vzorek, čímž se generuje ohřev tělesa, takže slinutý vzorek se rychle zahřeje, zatímco pulzní proud způsobený výbojovým efektem mezi částicemi Částice místního povrchu vysoké teploty a tání, povrch materiálu odlupování, čistí povrch částic, k dosažení rychlého slinování a může účinně inhibovat růst částic.

Mechanické legování

Mechanické legování je vysokoenergetická technika kulového mletí pro přípravu slitinových prášků, obvykle suchých. Vzájemné kolize mezi mlecími kuličkami a práškem způsobují zploštění a mechanické zpevnění plastového prášku, což vede k překrývání částic, povrchovému kontaktu a svařování za studena. Vytváření vícevrstvých kompozitních práškových částic složených z různých složek, přičemž se lámání zpevňovací vrstvy a lámání kompozitních částic, svařování za studena a lom neustále opakují, stejně jako dostatečné hnětení a míchání, takže zjemnění prášku a rovnoměrnější, a pak vytváření prefabrikovaných kompozitních částic. Vzhledem k velkému počtu defektů a nano-mikrostruktury uvnitř kompozitních částic. K dalšímu vysokoenergetickému kulovému mletí dochází při reakci v pevném stavu, při tvorbě nových materiálů.

Technologie řízené koagulace

Směrové tuhnutí se týká použití nucených prostředků v procesu tuhnutí, ve ztuhlém kovu a neztuhlém mezi taveninou, aby se vytvořil teplotní gradient ve specifickém směru, takže nukleace taveniny ve směru opačném k toku tepla podle do požadované krystalografické orientace pro tuhnutí. Technologie směrového tuhnutí může lépe řídit orientaci zrn ztuhlé organizace, eliminovat příčné hranice zrn, získat uspořádání sloupcového krystalu nebo monokrystalu a zlepšit podélné mechanické vlastnosti materiálu.

Lisování za tepla a izostatické lisování za tepla

Metoda lisování za tepla a metoda izostatického lisování za tepla je proces lisování prášku a slinování současně, základní princip obou je stejný, hlavním rozdílem jsou různé způsoby tlaku. Metoda lisování za tepla je jednosměrná nebo obousměrná síla a metoda izostatického lisování za tepla je ve všech směrech vzorku aplikována na stejný tlak, takže může účinně eliminovat zbytkovou poréznost produktu, aby se přiblížil zcela hutný materiál, zejména u některých žáruvzdorných intermetalických sloučenin, by neměl být lisován a slinován.